改善基体材质，增加预镀层，镀铜或者镀镍，镀铜效果要优于镀镍。
1、黄铜零件直接镀锡，厚度通常为5-8μm，存放一段时间，镀层颜色发暗发黑。
2、对比试验，紫铜（纯铜）同样工艺镀锡，相同保存环境，存放时间远大于黄铜镀锡。
3、对照试验说明了基体材质对镀锡层有很大影响，镀锡前先镀一层铜，厚度为2-4μm(一说大于0.5μ就可)，对镀层的抗蚀性有很大提高。
一般预镀铜产品的抗变色能力明显优于预镀镍/锡。因为镀镍均镀能力差，导致凹处镀层薄，并且镀镍层孔隙率一般较高，这些缺点易于锌的扩散导致镀层变色。而氰化物镀铜液均镀能力好，且铜镀层孔隙率低，是较好的预镀层。
预镀层越厚，镀层孔隙率越低，防变色能力越强。大气环境下的暴露试验表明，镀镍层不低于0.5μm，镀铜层不低于0.4μm，就能保证1年内镀锡层不变色。
镀锡添加剂对抗变色能力有显著影响
使用用不同种类的添加剂，镀锡层结晶状况和含碳量不同均能影响镀锡层的抗变色能力。
电镀过程中后处理，对镀锡层抗变色能力有影响
先预镀铜，分两组对照试验。试验结果表明，经过后处理去除残留在镀层或基体中的镀液，可以经过1年存放而无色斑。未进行中和后处理的，4个月后就发现了色斑。
没有后处理，也就是镀液药水处理不干净。
镀锡层抗变色能力检验方法：
把黄铜基体镀锡产品放入155°C烘箱内，通过定时观察来确定镀层在高温下的变色时间。对比试验发现，凡16h内不变色的试样，在工业大气环境下暴露1年也不变色。高温可以加速锌和基体镀层中残留的腐蚀性物质扩散。
